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节能详情

《国家工业节能技术应用指南与案例(2021)》之四:石化化工行业节能提效技术

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工信部
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三效溶剂回收节能蒸馏技术,研发了三塔三效精馏工艺,一塔供汽,三塔同时工作,可根据溶剂特性确定进料方式,解决溶剂回收过程中结焦、起沫等问题,回收塔采用高效新型塔盘,提高了设备的抗堵性能,后一效的再沸器作为前一效的冷凝器,热能多次利用,节约蒸汽消耗,降低循环水用量,吨产品综合节能60%以上。技术提供单位为肥城金塔酒精化工设备有限公司。在华熙生物科技(天津)有限公司三效酒精回收系统项目中,新建两套酒精回收装置,回收量为300吨/天、600吨/天,系统运行稳定,年节约标准煤2.18万吨,年减排CO2 6.04万吨。

用于制取优级糠醛的节能蒸馏技术,采用六塔连续蒸馏工艺技术,利用水洗工艺代替加碱中和工艺,保证除杂效果的同时,取消了纯碱(或烧碱)的应用,有效去除了粗糠醛中的有机酸及低沸点杂质;研发的糠醛废水高效蒸发技术,对蒸馏废水采用全蒸发处理,产生的二次蒸汽作为水解热源,节省水解工段的一次蒸汽消耗,实现了蒸馏废水零排放。通过回收塔将醛泥及脱水塔脱出的稀醛液中的糠醛进行回收,杜绝残醛流失现象,提高了糠醛产量。技术提供单位为山东金塔机械集团有限公司。在内蒙古恒昌化工有限责任公司年产10000吨糠醛项目中,将原厂区年产5000吨普级糠醛生产设备改造成年产10000吨优级糠醛生产设备,年节约标准煤0.24万吨,年减排CO2 0.67万吨。

无水酒精回收塔节能装置的研发技术,酒精通过原料泵的输送,经过预热进入蒸馏塔顶部进行蒸发,进入过热器进行过热后进入分子筛装置进行脱水,脱水后的酒精蒸汽进入冷凝器冷凝后得到无水酒精。分子筛脱水后留下的水分和酒精,利用真空泵抽负压进行解析得到的淡酒进入淡酒暂储罐,再通过淡酒泵输送入蒸馏塔进行精馏浓缩,蒸馏塔通过再沸器间接加热,节省了蒸发器和回收塔冷凝器。技术提供单位为肥城金塔机械科技有限公司。在苏州九九化工有限公司年产10万吨无水酒精回收节能装置改造项目中,利用原有6万吨和3万吨两套吸附器,增加两台加压器,使蒸汽消耗降低,年节约标准煤0.56万吨,年减排CO2 1.54万吨。

硫酸铜三效混流真空蒸发技术,电解液依次经过三效、一效和二效分离室在不同温度和真空度下蒸发浓缩,只需一效生蒸汽作为热源,一效、二效二次蒸汽分别作为二效、三效的加热介质,充分利用各效余热,提高了硫酸铜的蒸发效率。技术提供单位为云南铜业股份有限公司西南铜业分公司。在西南铜业电解分厂硫酸铜生产项目中,新建一套硫酸铜多效真空蒸发系统,系统运行稳定,年节约标准煤0.47万吨,年减排CO2 1.29万吨。

模块化梯级回热式清洁燃煤气化技术(MCREG),将粗煤气中的大量余热用于产生高温气化剂,使反应的不可逆损失降至最低,通过配置飞灰强制循环模块与耦合气化模块等方式,对未完全转化的残炭进行二次利用,实现超高碳转化率。技术提供单位为安徽科达洁能股份有限公司。在广西信发铝电有限公司清洁煤气化系统投建项目中,新建模块化梯级回热式清洁燃煤气化系统,一期4套10千标立方米/小时,二期8套20千标立方米/小时清洁燃煤气化系统,年节约标准煤7.85万吨,年减排CO2 21.74万吨。

自支撑纵向流无折流板管壳式换热器,采用高效三维变形管作为换热元件,对管内外流体进行变空间变流场的特殊设计,实现纯逆流换热,提高换热温差,破坏了近壁面的传热边界层,使得冷热流体的温度场、速度场、压力场达到较优匹配,从而实现高效换热和节能减排。技术提供单位为中国科学院广州能源研究所。在广东中泽重工有限公司冷却器改造项目中,采用新型三维变形管中冷器替换原光管折流板换热器,年节约标准煤0.022万吨,年减排CO2 0.062万吨。

新型三维整体隐形翅片管换热器,高效管内外螺旋曲面结构符合流体动力学规律,把普通换热元件所出现的碰撞流动能量损失降低为摩擦流动能量损失,磨蚀量和阻力减少,使用寿命提高为普通换热元件的1~2倍,阻力为1/3~1/2;介质在换热元件内外流动时,形成垂直于主流方向的二次流破坏了热边界层,强化了冷热流体的热量交换,传热效率提高。技术提供单位为中国科学院广州能源研究所。在某炼钢厂换热器节能改造项目中,采用高效三维整体隐形翅片管空气预热器代替原有的空气预热器,系统运行稳定,综合节电量为72.99万千瓦时,折合年节约标准煤0.023万吨,年减排CO2 0.063万吨。

高效节能熔炼技术,利用余热快速蓄能直接生产氧化镁粉,通过气压平衡预判自动控制技术、密闭三级熔尘碳气分离资源化利用技术,实现流程工业适工况智能控制,解决菱镁行业高耗能、高污染、高浪费、喷炉喷花等问题。技术提供单位为海城现代菱镁产业科技工程有限公司。在海镁集团金地矿业公司大型全密闭高效氧化镁智能生产线项目中,新建成两条“大型全密闭高效节能低碳环保双品氧化镁智能生产线”,系统运行稳定,年节约标准煤0.31万吨,年减排CO2 0.86万吨。

石墨烯机油添加剂,利用石墨烯材料低摩擦系数的特点,对二维石墨烯材料微观结构进行控制;纳米级尺寸石墨烯会修补摩擦产生的划痕,提高密封性,使燃油充分燃烧;设计特殊结构的石墨烯分散剂,在润滑油中能够均匀分散石墨烯,提高稳定性。技术提供单位为常州碳孚新材料技术有限公司。在海镁集团金地矿业公司大型全密闭高效氧化镁智能生产线项目中,在10台挖掘机和200台渣土车上应用石墨烯机油添加剂,年节约标准煤0.082万吨,年减排CO2 0.23万吨。

改性活性炭吸附、贫油吸收组合油气回收工艺技术,油气经过回收管道进入回收装置,随后流入碳床,碳氢化合物被活性炭吸附,当碳床中的活性炭吸附达到饱和状态后停止进气,通过真空泵所产生的低真空度,把碳床的饱和油气从活性炭中解附出来,并推送到吸收塔,同时活性炭恢复到原来的吸附能力,装置内有两个碳床,分别交替工作,形成持续的油气回收能力。技术提供单位为广州世品环保科技股份有限公司。在深圳美视油库油气回收改造项目中,新建油气回收装置,处理能力500立方米/小时,系统运行稳定,综合年节约标准煤0.079万吨,年减排CO2 0.22万吨。

36万吨/年高效宽工况硝酸四合一机组技术,该机组关联硝酸生产工艺前后过程,向系统提供能量,并从系统回收能量,使硝酸生产的主要能量消耗完全实现系统自给,在保证工艺系统运行的同时,将富裕的高品质自产蒸汽输送到蒸汽管网,使能量得到综合利用。技术提供单位为西安陕鼓动力股份有限公司。在万华化学集团股份有限公司36万吨硝酸四合一机组项目中,新建苯胺/甲醛一体化项目硝苯装置工程配套的1200吨/天双加压法硝酸装置,系统运行稳定,年节约标准煤约1.28万吨,年减排CO2 3.55万吨。

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附件:《国家工业节能技术应用指南与案例(2021)》之四:石化化工行业节能提效技术(11项).pdf