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2020年重点用能行业能效“领跑者”经验分享之五:铅冶炼行业能效“领跑者”实践经验

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国家工信部
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2020年我国铅产量644.3万吨,较2015年增长67%,铅冶炼单位产品综合能耗约345千克标煤/吨,较2015年下降13.8%。2020年铅冶炼行业能效“领跑者”共3家,分别包括:铅冶炼工艺“领跑者”河南豫光金铅股份有限公司,单位产品综合能耗260.2千克标准煤/吨,优于标准先进值27%;粗铅工艺“领跑者”云南驰宏锌锗股份有限公司,单位产品综合能耗204.6千克标准煤/吨,优于标准先进值18%;再生铅工艺“领跑者”江苏新春兴再生资源有限责任公司,单位产品综合能耗98.4千克标准煤/吨,优于标准先进值18%。先进节能做法包括:

一是研发应用先进节能工艺技术。河南豫光金铅股份有限公司采用自主研发的“液态高铅渣直接还原一步炼铅”新工艺,有效解决熔炼过程中潜热浪费问题,同时实施天然气代替煤炭,粗铅冶炼综合能耗较“底吹+还原”分段冶炼工艺节能约30%。云南驰宏锌锗股份有限公司采用艾萨炉富氧顶吹熔炼+还原炉液态高铅渣侧吹还原+烟化炉烟化挥发工艺,液态高铅渣经还原炉直接还原,有效利用液态高铅渣物理热,大幅降低燃料消耗。

二是优化能源结构。河南豫光金铅股份有限公司改造传统燃煤锅炉,采用天然气替代煤炭,年节能1.2万吨标准煤;利用铅铜冶炼系统蒸汽余热年发电7800万千瓦时,节能9500余吨标准煤;与光伏发电企业合作建设分布式光伏电站,年利用太阳能发电量2260万千瓦时,占公司电力消耗4.2%。云南驰宏锌锗股份有限公司实施天然气替代煤气改造,年节能1700余吨标准煤;利用铅锌冶炼系统蒸汽余热年发电6680万千瓦时,节能8200余吨标准煤。

三是积极推进节能技术改造。江苏新春兴再生资源有限责任公司改造精炼加料环节,采取联合装置交叉换热,取消中间冷却,实现冷、热流优化匹配,能量梯次利用,减少天然气用量,年节能3000吨标准煤。云南驰宏锌锗股份有限公司通过实施大功率风机变频改造、电热前床工艺优化,大幅降低能源消耗,年节能700吨标准煤。

四是加强能源信息化管控。云南驰宏锌锗股份有限公司搭建能源在线监测系统,集成智能仪表、远程高速传感器、总线现场控制系统和先进设备自动识别管理系统,实现用能数据的实时监测和精准调控,取得显著节能效果。