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节能详情

《国家工业节能技术应用指南与案例(2020)》之一:建材行业节能改造技术

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来源:
国家工信部
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编者按:为加快推广先进适用节能技术装备产品,促进工业节能与绿色发展,引导绿色生产和绿色消费,近日,工业和信息化部发布《国家工业节能技术装备推荐目录(2020)》(以下简称《目录》),其中包括流程工业节能改造、余热余压节能改造、重点用能设备系统节能、能源信息化管控等5大类59项工业节能技术。为推动相关技术广泛应用,工业和信息化部节能与综合利用司组织编制了《国家工业节能技术应用指南与案例(2020)》,详细介绍了《目录》中技术的适用范围、原理及工艺、指标、功能特性、应用案例、未来五年推广前景及节能减排潜力等技术特点和应用情况,供参考借鉴。

 

《国家工业节能技术应用指南与案例(2020)》之一:建材行业节能改造技术

外循环生料立磨节能技术,采用外循环立磨系统工艺,将立磨的研磨和分选功能分开,系统气体阻力降低5000Pa,通风能耗和电耗降低,粉磨系统电耗降低3-4kW•h/t,能源利用效率大幅提升。在湖北京兰(永兴)水泥有限公司改造项目中,系统产量提升约10%,系统电耗降低4.47kW•h/t,年节约电量约756万kW•h,折合年节约标煤2457t,减排二氧化碳6812t/a。

钢渣/矿渣辊压机终粉磨系统节能技术,以辊压机和动静组合式选粉机为核心设备,辊面寿命可达立磨的2倍,具有广泛的物料适应性;全部物料为外循环,除铁方便,避免块状金属富集;系统阻力低,节电效果明显,矿渣微粉生产的系统电耗<35kW•h/t。在邯郸市邦信建材有限公司矿渣粉磨及储存(30万t/a)项目中,钢渣/矿渣辊压机终粉磨系统年节约电量约120万kW•h,折合年节约标煤390t,减排二氧化碳1081t/a。

陶瓷原料连续制浆系统节能技术,采用自动精确连续配料、原料预处理系统、泥料/黏土连续化浆系统、连续式球磨方法等关键技术,实现自动配料和自动出浆的功能,原料预处理系统综合能耗≤4kW•h/t,250目筛余0.7%-0.9%、料浆产能85-100t/h连续球磨系统综合能耗≤30kW•h/t,泥料化浆系统综合能耗≤1.2kW•h/t,节能效果显著。山东名宇陶瓷科技有限公司陶瓷原料节能连续制浆系统改造项目,生产线年节约总电量约309.54万kW•h,折合年节约标煤1006t,减排二氧化碳2789t/a。

带中段辊破的列进式冷却机节能技术,采用区域供风急冷技术并在冷却机中段设置了高温辊式破碎机,使大块红料得到充分破碎,落入到第二段篦床冷却后,以较低的温度排出,热回收效率高,可降低烧成系统热耗,平均每吨熟料节约标煤2kg。在泰安中联水泥有限公司5000t/d新型干法水泥工程项目中,系统运行稳定,年节约标煤4108t,减排二氧化碳1.14万t/a。

卧式玻璃直线四边砂轮式磨边技术,采用多轴伺服电机联动技术,精确控制各移动部件定位以及磨轮相对于玻璃的移动速度,磨边速度15-30m/min,玻璃所需磨边时间平均20s/m2,可同时完成玻璃的四条边打磨,提升了玻璃棱边加工的效率。在广宇洛玻(北京)工业玻璃有限公司改造项目中,该项目年节约标煤46.8t,减排二氧化碳1170t/a。

新型水泥熟料冷却技术及装备,采用新型前吹高效篦板、高效急冷斜坡、高温区细分供风、新型高温耐磨材料、智能化“自动驾驶”、新型流量调节阀等技术,热回收效率高、输送运转率高、磨损低。在涞水冀东水泥有限公司篦冷机改造项目中,吨熟料工序电耗下降2.57kW•h,每年可节电370万kW•h,折合标煤1202.5t,工序标煤耗下降2.81kg/tcl,每年可节约5100tce,余热发电年增加发电量570万kW•h,折合标煤1852.5t。综合年节约标煤8155t,减排二氧化碳2.26万t/a。

利用高热值危险废弃物替代水泥窑燃料综合技术,针对液态高热值危废物,通过调配、过滤等手段预处理,打入防静电、泄压储罐再次过滤后,喷入水泥窑内焚烧;针对固态高热值废弃物,通过增设的回转式固废焚烧炉燃烧,产生的热气、残渣进入分解炉,热量100%用于熟料煅烧,残渣中的无机物作为熟料替代,重金属固化于熟料晶格,可实现废弃物替代部分燃料,替代率达23%-25%,节能效果好。在北京金隅北水环保科技有限公司机油综合利用替代燃煤项目中,年节约标准煤2560t,减排二氧化碳7098t/a。

钢渣立磨终粉磨技术,采用料层粉磨、高效选粉技术,通过磨内除铁排铁、外循环除铁、高压力少磨辊研磨等技术,使得钢渣中的金属铁有效去除,钢渣立磨粉磨系统能耗降低至40kW•h/t以下。在南通融达新材料有限公司钢渣微粉生产线项目中,钢渣微粉系统每年可节电370万kW•h,折合年节约标煤1202.5t,减排二氧化碳3334t/a。

低导热多层复合莫来石砖,采用多层复合技术,通过对各层的化学组分、结构和产品的制作工艺进行优化,使产品使用性能优于传统制品,导热系数明显降低,在1000℃时导热系数小于1.65 W/(m•K)。在南阳中联水泥有限公司改造项目中,年节约电量41.56万kW•h,折合135tce;水泥窑筒体温度下降78℃,吨熟料能耗下降1.13kg,年节约2373tce。累计年节约标煤2508t,减排二氧化碳6953t/a。

更多详细内容请关注附件。

 

附件:《国家工业节能技术应用指南与案例(2020)》之一:建材行业节能改造技术(9项).pdf