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2020年重点用能行业能效“领跑者”经验分享之八:乙烯行业能效“领跑者”实践经验

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近年来,我国乙烯行业发展迅速,2020年乙烯产量2160万吨,位居世界第二。行业整体能效水平提升较快,平均装置规模不断扩大,裂解炉裂解深度控制技术、低氮燃烧等先进节能工艺技术广泛推广。2020年乙烯行业能效“领跑者”为中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司(以下简称“中石化镇海炼化分公司”)和中国石油化工股份有限公司茂名分公司(以下简称“中石化茂名分公司”),乙烯单位产品能耗分别为575.1千克标准油/吨、576.8千克标准油/吨,分别优于标准先进值5.7%、5.4%。先进节能做法包括:

一是实现全流程实时优化和先进控制。中石化镇海炼化分公司研发裂解炉裂解深度先进控制(APC)与实时优化(RTO)软件,RTO根据原料质量、裂解炉运行周期、价格体系等变化自动计算最优值,APC自动执行调整,在装置总投料负荷不变的情况下,乙烯产品收率提高0.5个百分点。中石化茂名分公司采用Aspen大型模拟软件,裂解装置自控率从56%提高到96%,裂解炉运行平稳率从80%提高到97%,可精准控制裂解深度;同时配合裂解炉模拟优化软件SPYRO,精确调控裂解炉,实现双烯收率提高0.3个百分点,裂解炉单位热负荷降低0.6个百分点。

二是加强节能技术装备改造。中石化镇海炼化分公司对11台裂解炉1244台燃烧器实施优化改造,年节能1万吨标准煤,减少氮氧化物排放140余吨。中石化茂名分公司实施裂解炉节能改造示范炉项目,采用中国石化CBL技术,示范炉热效率由92%提高到96%,年节能8300余吨标准煤;实施乙烯精馏塔系统改造,实现系统热量优化匹配,乙烯、双烯收率分别提高1.1和1.9个百分点。

三是开展原料及工艺优化。中石化镇海炼化分公司采用“分子管理”理念,增加干气预精制、气体回收中心、轻烃回收等装置,充分挖掘炼厂干气、饱和液化气、石脑油等资源,实现乙烯原料的多元化和轻质化,乙烯收率提高约0.6个百分点。