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节能详情

工业节能技术与应用典型案例之二:重点用能设备系统节能技术

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工业锅炉、电机、变压器、风机、水泵、压缩机等通用设备及系统的节能提效,对工业节能降耗,提高能源利用率,实现国民经济各部门节能目标都具有非常重要的意义。2019年,在重点用能设备系统节能领域遴选出了16项技术,这些技术复制性较好,节能减排效果较高,如特大型空分关键节能技术、新型球磨机直驱永磁同步电动机系统等。特大型空分关键节能技术,利用低温精馏原理,采用以系统能量耦合为核心的工艺包、高效的精馏塔和换热器系统、高效的分子筛脱除和加热系统、高效传动设备等,实现空分设备的低能耗、安全稳定运行,该技术适用于煤化工、石油化工、冶金等行业的空分设备领域,已进行产业化应用,在神华宁煤集团400万吨/年煤炭间接液化改造案例中,新建6套十万(氧)空气分离设备,建成后,节能减排效果明显,1套十万空分装置每年(年运行8300小时)可以节省2.4万吨标准煤,每年减少二氧化碳排放6.48万吨。预计未来5年,该技术推广应用比例可达到50%,可形成年节能24万吨标准煤,年减排二氧化碳64.8万吨。  

新型球磨机直驱永磁同步电动机系统,采用新型球磨机用永磁直驱同步电动机系统替代原有的减速机+异步电动机组成的驱动系统,减少系统传动节点,缩短传动链,降低故障率,提高传动效率,保证系统安全可靠运行。该技术适用于矿山、水泥、陶瓷等行业低转速大转矩动力设备领域,已进行产业化应用,在邯郸金隅太行水泥股份有限责任公司500kW煤磨直驱改造案例中,采用变频器加永磁直驱电机代替传统的水阻启动柜+主电动机+对轮+减速机+辅传减速机+辅传电机,改造后,系统稳定性和效率提高,5#煤磨主电机电耗由26.25kW•h/吨,降为21.17kW•h/吨,减少5.08 kW•h/吨,主电机平均功率由424.68 kW降为368.39 kW,降低56.29kW,年节电约56.29万kW•h,折合191.4吨标准煤,减少二氧化碳排放516吨。预计未来5年,该技术推广应用比例可达到20%,可形成年节能6.8万吨标准煤,年减排二氧化碳18.36万吨。  

更多技术的详细内容请关注《国家工业节能技术装备推荐目录(2019)》和《国家工业节能技术应用指南与案例(2019)》。